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製品説明
カプセルの製造プロセスでは、原材料の廃棄物が企業の利益率に直接影響します。ゼラチン ストリップの準備と型抜きを伴う従来のプロセスでは、多くの場合、大量のスクラップ材料、不均一なカプセル壁の厚さ、寸法の偏差による欠陥製品が発生します。-
当社の高効率-シームレス ソフト カプセル マシン同軸液滴形成技術を採用することで、従来のスキンの-形成と型抜きのプロセス-が不要になります。プロセスのソースでの材料使用を最適化することで、ゼラチンとフィリングの効率的な利用が保証され、従来のソフトカプセル製造でよく見られる原材料の無駄が大幅に削減されます。
この装置をカプセル製造に使用すると、成形プロセス中にほぼすべての原材料を最終カプセルに変換できるため、全体の歩留まりが大幅に向上します。コスト管理と持続可能な生産に重点を置くメーカーにとって、この装置はより効率的で経済的な生産ソリューションを提供します。
技術原理と利点
この装置は、精密に制御された温度制御システムと流体供給システムにより、カプセルの形成と充填を同時に実現する同軸ノズル構造を備えています。温度制御精度は±0.1度に達し、均一なカプセル壁厚と安定した成形を保証します。充填精度は±3%以内に維持され、カプセルごとに一貫した内容物が保証されます。ゼラチンストリップが不要なため、製造プロセス全体でエッジスクラップが発生せず、不必要な原材料の無駄が大幅に削減されます。同時に、安定した成形プロセスにより、不適合製品の生産が効果的に最小限に抑えられます。-
応募特典
実際の生産では、ユーザーは通常、ゼラチン使用量を約 10% 削減することができ、それに応じてバッチあたりの原材料コストも削減されます。生産中の無駄ややり直しが大幅に削減され、全体的な生産歩留まりが向上するため、特に高コストの内容物を含む製品バッチに適しています。-
技術仕様
• カプセルのサイズ範囲: 2 ～ 8mm
• 生産能力: 28,800 ～ 576,000 カプセル/時間
・充填精度：±3%以下
• 電源要件: 380V / 50Hz
• 制御システム: PLC 自動制御
よくある質問
Q: これは高価値の詰め物の製造に適していますか?{0}}
A: はい。これは、損失の削減により大きな経済的メリットが得られる、石油ベースの原材料または高活性成分に特に適しています。{1}
Q: 材料の節約は数値化できますか?
A: はい。ほとんどのユーザーは、製造中のゼラチン消費量の削減とスクラップ率の低下を示すデータを明確に追跡できます。
Q: 壁の厚さを減らすとカプセルの強度に影響しますか?
A: いいえ。正確な温度制御の下で、カプセルは壁が薄くても良好な構造安定性を維持します。
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